14500噸多向模鍛液壓機橡膠接頭

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多向模鍛液壓機研發(fā)的必要性，在分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程模式下零件生產(chǎn)設備不足的基礎(chǔ)上闡述了使用多向模鍛液壓機的優(yōu)勢。之后闡述了多向模鍛液壓機設計的關(guān)鍵技術(shù)條件，包括主機參數(shù)特點及設計優(yōu)化等內(nèi)容，并指出該種模鍛成形液壓機的設計成功將極大提高生產(chǎn)效率、提高材料利用率，降低工藝難度，為該生產(chǎn)工藝的廣泛應用提供可能。

多向管接頭的生產(chǎn)目前有兩種傳統(tǒng)工藝，一種是采用壓鑄成形毛坯，然后精密機加工成形；另一種是采用鍛造毛坯，然后精密機加工成形。壓鑄工藝存在材料鑄造缺陷風險大、材料許用強度低、鑄件利用率低、污染大、耗能高等問題；鍛造工藝存在毛坯成本高、機加工時間長、生產(chǎn)效率低、材料利用率低等問題。

多向模鍛技術(shù)是一種先進精密、節(jié)能省材的鍛造技術(shù)，主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業(yè)多面體結(jié)構(gòu)件的一次成形，可顯著提高零件強度，降低生產(chǎn)成本，促進零件輕量化。由于其技術(shù)及裝備要求較高，至今只有少數(shù)國外公司掌握，并壟斷著大型核電、航空航天、石油化工等多向模鍛件的生產(chǎn)。本文介紹的多向模鍛設備能一次鍛造完成三通閥體整體結(jié)構(gòu)，包括三向法蘭、三向內(nèi)孔，且不需要余料飛邊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高機械加工效率60%以上，還實現(xiàn)了金屬全纖維鍛造成形，提高了產(chǎn)品綜合機械性能和質(zhì)量。

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